科技日报记者 陆成宽
没花一分钱，没更换一个设备，没给机组运行留下一点隐患，2019年，国家能源集团国华宁海电厂百万机组实现氮氧化物（NOx）排放物零超标。
该电厂地处浙江东部沿海区域，是国家节能减排、大气污染物治理的重点地区，近年来行业技术不断发展，国家节能环保政策越来越严格。要适应激烈的电力市场竞争，为企业争取更多的效益，必须抢抓机遇先行一步。
“全生产过程脱硝，我们必须行动起来了！”该厂总工程师朱介南率先提出这一构想。
事实上，实现“全生产过程脱硝”在整个火电行业内已经不是新鲜事，投入500万至4000万不等的资金，有四、五种的大型改造方案可供选择，可是该厂运行部的技术人员却并没有选择“花钱抄近路”。通过对行业内的几种常规改造的对比和调研，他们发现大规模的改造设备需要重新划分场地、布置设备，给机组的其他系统的安全运行带来极大的影响，造成缺陷率上升，系统运行不稳定等安全隐患。
该厂运行党支部组建党员攻坚小组，由党支部领航，党员领跑助力项目攻坚计划，立志找到一条更安全、更有效的方法——不进行设备改造，在现有设备基础上，优化运行方式及参数，突破技术难点，实现“全生产过程脱硝”。
如果一个技术难点，就是一座山峰。那么，在实现“全生产过程脱硝”的过程中，攻坚小组可谓跨越了一座座山峰。
2018年8月27日，6号机组启机，开始了第一次全生产过程脱硝的实验。
根据预先设置的各项参数值，启机后，脱硝装置入口烟气温度会迅速上升至280℃以上，脱硝装置立即投入运行，使NOx排放物指标在启机后能以最快的速度降至限值以下，实现全生产过程脱硝。然而事实并非如此，烟气温度在短暂的攀升之后，又迅速下跌，使得脱硝装置无法达到投运条件。
然而，不幸地是第一次试验失败了，现实似乎又一次的在提醒着他们，这条路有多难，所有人都有些丧气。
凭借丰富的运行经验，攻坚小组和当班的运行操作人员很快意识到是哪里出了问题——他们的计算方向错了，原以为煤量增加就会使燃烧率增加、温度升高，没想到事实却是恰恰相反，煤量到达一个极限数值之后，由于水系统参数的介入，反而使低温的给水量大幅增加，拉低了烟温。
攻坚小组不断调整各项参数。终于在2018年10月24日的试验中，成功实现“全生产过程脱硝”。 2019年，该厂实现了百万机组全年NOx排放物零超标的记录。至此，对百万机组的“全生产过程脱硝”研究，才算暂时告一段落。
